कोमात्सु 721-98-00590 7219800590 बाल्टी सिलेंडर सील किट PC490LC-10 PC490HRD-11E0 बाल्टी सिलेंडर मरम्मत किट फिट बैठता है

उत्पाद प्रदर्शनी:

संबंधित भाग:

सील की सामग्री में क्या विशेषताएं होनी चाहिए?

सील ऐसी सामग्री या भाग होते हैं जो तरल पदार्थ या ठोस कणों को आसन्न संयुक्त सतहों से लीक होने से रोकते हैं और विदेशी अशुद्धियों जैसे धूल और नमी को मशीन और उपकरणों के आंतरिक भागों में घुसने से रोकते हैं।सीलिंग से बचने के लिए सील के भंडारण कक्ष का तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से नीचे होना सबसे अच्छा है भागों की उच्च तापमान उम्र बढ़ने की घटना;

सील आमतौर पर लोचदार प्राकृतिक रबर या सिंथेटिक रबर से बने होते हैं।सिंथेटिक रबर को विभिन्न रासायनिक अवयवों के संयोजन से ठीक किया जाता है।सामग्री आम तौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में आती है: पॉलिमर, अक्रिय भराव, प्रबलिंग एजेंट, उत्प्रेरक, एंटी-डिग्रेडेंट्स, प्लास्टिसाइज़र, बनाने को बढ़ावा देने के लिए प्रक्रिया सहायता।सामग्री और अनुपात के विशिष्ट संयोजन का चयन करके विभिन्न विशिष्ट इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त सिंथेटिक रबर सामग्री में बनाया जा सकता है।

आइए अब सील बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली रबर सामग्री की विशेषताओं का कुछ वर्गीकरण और सारांश बनाएं:

1. लचीलापन: सबसे अच्छा प्राकृतिक रबर है;

2. तन्यता ताकत: प्राकृतिक रबड़ और पॉलीयूरेथेन रबड़ में उच्च तन्यता ताकत होती है;

3. संपीड़न और स्थायी विरूपण प्रतिरोध: urethane पॉलीयूरेथेन एस्टर, सिलिकॉन, फ्लोरोकार्बन रबर बेहतर हैं;

4. संक्षारण प्रतिरोध: प्राकृतिक रबर, स्टाइरीन ब्यूटाडीन, प्रोपलीन एथिलीन, नियोप्रीन, नाइट्राइल और पॉलीयुरेथेन रबर में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है;

5. ठंड और गर्मी प्रतिरोध: सबसे अच्छा प्रोपलीन एथिलीन, सिलिकॉन और फ्लोरोसिलिकॉन रबर;

6. एसिड प्रतिरोध: फ्लोरोकार्बन रबर सबसे अच्छा है, पॉलीएक्रिलेट और पॉलीयुरेथेन रबर एसिड प्रतिरोध में खराब हैं;

7. तेल प्रतिरोध: पॉलीएक्रिलेट, नाइट्राइल और फ्लोरोकार्बन रबर में उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध होता है।

सामान्य विफलता के कारण और मुहरों के सुधार के उपाय:

कच्चे माल के कारण मुहरों की विफलता मुख्य रूप से दो पहलुओं में प्रकट होती है: सामग्री में अनुचित सामग्री चयन और गुणवत्ता की समस्याएं।जब सीलिंग सामग्री द्रव के साथ संगत नहीं होती है, तो रबर तरल को अवशोषित करता है और सूज जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थायी विरूपण होता है;या रबर सामग्री यदि कठोरता को अनुचित तरीके से चुना गया है और लोच अच्छा नहीं है, तो यह सीलिंग भूमिका नहीं निभा पाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सील की विफलता और रिसाव हो सकता है।

प्रक्रिया संचालन की सुविधा को ध्यान में रखते हुए, सैद्धांतिक रूप से रबर सील के प्रदर्शन को प्राप्त करने वाली सामग्री का चयन किया जाता है, लेकिन निर्माण या वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के कारण रबर सील विफल हो जाती है।या चयनित रबर घर्षण गुणांक उपयुक्त नहीं है, रबर यौगिक असमान रूप से मिश्रित होता है या मिश्रण प्रक्रिया में अशुद्धियों को गलती से मिलाया जाता है, एडिटिव्स की मात्रा मानक या अलगाव, छिद्र, छिद्र, और मजबूत करने वाले एजेंट और मैट्रिक्स के बीच खराब इंटरफ़ेस से अधिक होती है। सामग्री।, मुहर के प्रदर्शन में गिरावट और असफल होने का कारण बन जाएगा।